物流使铝质件加工层次提升

铝质件加工和含铝机械制造变传统的单一生产模式为专业化物流大协作以后，彰显了诸多优越性。物流不仅能使零件和组件加工质量提高、上批量容易、资源实现互补，而且还有利于大小企业各司其职，在和谐相处中达到互利双赢。

“物流”这个字眼高频出现在人们的视野之中，还仅仅是30-40年的时间，当初主要应用在流通领域，也即将物件从一地到另一地的运输，一个厂区（车间）到另一个厂区（车间）的装卸和搬运。而随着社会的发展和科技的进步，“物流”的概念也在迅速拓展，在向科技和管理要效益的主旋律下，各类物流装备机械应运而生，进入到了多个行业，其中也包括铝质件加工和含铝机械制造领域，由此使该行业脱胎换骨，得到了长足的发展。

铝质件加工物流纷呈

传统的铝质件加工企业，采用的制造方式是小而全大而全，甚至于还常常只用一个工序来完成。这样的加工模式，尽管管理方便，占用场地小，受到制约的因素少，工期有保证，但却生产效率低、加工成本高，而且质量也未必理想。在目前的环太湖区域，铝质件的加工企业几乎都不同程度地实现了流通环节或用上了物流机械装备，生产态势喜人。经粗略地划分，大致有三种情况。

1.专业化大协作

如今的机械制造类企业，较少有独自从头到尾的一条龙加工模式，而是普遍采用自加工和外协加工相结合的方式。如附图1、附图2为浙北某物流装备制造企业的物流分拣设备样品。

图1 物流分拣设备A型

图2 物流分拣设备B型

附图1和附图2中的滚筒体，是铝合金材质，该企业采用的加工方式是80%外协、20%自加工，与能保证加工质量和工期、讲信誉、加工价位适当的小微企业，保持着长期的合作伙伴关系。由于外协单位专门从事于滚筒体的配套加工服务，专业化程度高，操作者重复性劳动大，因而不仅质量有保证，而且生产成本也低，使甲乙协作双方达到了互利双赢的目的。

2.型材加工

在环太湖区域，从事于铝合金型材加工的企业为数不少，他们按照有关国家或者部颁标准的要求，专门从事于一系列铝合金型材的加工，或按市场情况和用户定货需要组织加工，如工字型、角型、槽型、圆型、方型，以及铝合金通用门窗框材或其它专用型材等。制作过程通常也是物流的，即一个加工工序到另一个加工工序，环环相扣，流水作业，逐步成型，然后销售（物流）给相关的经销店家和厂家。由于是专业生产型材，加工批量大，设备易于优化和更新，技术参数把握得好，人员专业，因而生产效率高、质量有保证、加工成本低。附图3、附图4分别为铝合金专用型材和通用型材的款式。

各类机械装备、机构或金属框架中用上了这些铝合金型材后，自然加工环节少（焊缝数量少、变形小）、生产效率高、强度好、质量提高。因而凡是能用上铝合金型材的场合，厂家总是会尽量采用型材，有着物美价廉的功效，又何乐不为？

△ 图3 铝合金专用型材

图4 铝合金通用型材

3.流水作业

目前在环太湖区域的机械制造类企业，加工或安装铝合金零部件时，采用流水作业方式的单位，已为数不少，加工形式既有手工的，半机械的，也有自动化的。从发展的趋势来看，采用数控技术或机器人的自动化加工应该是一个方向，近年来各地的政府都很重视，推进普及速度很快，技术层次也在不断提升。

物流装备升级换代

位于环太湖区域的一家联合收割机制造企业，在生产规模不断扩大后，为了提高企业的核心竞争力，向科技要效益，于是就走上了装备升级换代之路，先后引入了激光焊接机器人、数控切割机，并分阶段安装了生产流水作业线等。附图5、附图6分别为该企业第一代国产激光焊接机器人流水作业线和不久刚上马的一条总装生产流水线。

象附图5中的激光焊接机器人，一组中共安排了6个，分成3对，成流水作业形式，主要用于加工联合收割机上的铝合金件及薄壁钢质件。为了减少变形，采用了同步对称焊，一道工序完成后，自动移动到下一道，3个工序，共需移动2次。加工不同规格、形状和材料种类的金属件时，都得专门进行相应的编程设计，完了后还得进行试焊，达到要求后才能进行批量投入。激光焊接机器人是该企业加工生产的主要卖点，是产品上层次的一个重要标志。

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